化工类专业实习报告(化工类实习)

化工类专业实习报告

篇一：燕山石化实习报告

目录

一． 前言

二． 实习目的及意义

三． 实习要求

四． 燕化公司简介

五． 入厂安全教育

六． 概况说明

七． 工艺路线

八． 装置工艺流程和系统流程说明

九． 物料衡算

十． 实习心得

一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。

20xx年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。

3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。

4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。

5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三. 实 习 要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸

2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。

4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。

5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.

6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.

四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石化集团北京燕山石油化工有限公司）「[燕山石化]」改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置「3套」、低压聚乙烯装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的0.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、应用，销售、储运石油化工产品。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护方面的主要做法有：

一）. 完善环保管理机构，实施严格的管理措施。

1. 建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。

2. 采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行COD总量削减鼓励性政策；充分利用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列的措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水COD浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二. 石油练制

燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产品，１０种产品打入了国际市场。

三. 化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，SBS，溶液丁苯等有机合成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙

篇二：北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点

2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一） 装置发展及类型

1.装置发展

制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

2.装置类型

「1」加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃「直链烷烃、环烷烃」以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物「即胶质」，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。

从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。

「2」抽提工艺类型

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司「UOP」和道化学公司「DOW」研究成功以二乙二醇醚「又称二甘醇」为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。此外，UDEX法已陆续改用二甘醇「DEG」和二丙二醇醚「DPG」混合溶剂三甘醇「TEG」、四甘醇「TETRA」或二乙二醇胺「DCA」作抽提溶剂。

这里主要介绍N—甲酰基吗啉「NFM」抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉「NFM」。将加氢后的C6～C7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程

1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。

「1」预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。

「2」脱砷系统

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。

「3」两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯「Pd」系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍「Co、Mo、Ni」系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。

「4」C8加氢系统

C8加氢系统选用低温、活性高的钯「Pd」系催化剂，在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。

「5」氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。

「7」精馏系统

其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。

「8」抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。

「9」白土塔系统

篇三：燕山石化实习报告

目录

第一部分 实习动员 ................................................. 4

第二部分 化工生产企业实习 ......................................... 5

一．化工一厂（乙烯装置：乙烯产品纯度高达99.95%」 ................ 5

二.化工二厂（聚丙烯装置） ...................................... 7

三．化工六厂（高压聚乙烯装置） ................................ 10

四．炼油一厂 .................................................. 11

1.催化裂化装置 ............................................ 11

2.延迟焦化装置 ............................................ 13

3.柴油加氢装置（设备讲座） ................................ 14

4.高压加氢裂化装置 ........................................ 15

5.三废处理装置 ............................................ 18

五．炼油二厂--常减压蒸馏装置 .................................. 20

六．橡胶一厂（顺丁橡胶合成装置） .............................. 23

1.抽提装置 ................................................ 23

2．聚合装置 ............................................... 26

3．凝聚装置 ............................................... 28

4．后处理装置 ............................................. 28

七．热力二厂 .................................................. 29

八．水务气体管理中心（空分装置） .............................. 30

九．储运一厂（罐区） .......................................... 31

第三部分 机器、设备制造企业实习 .................................. 33

一．北京燕华设备制造公司 ...................................... 33

1.安全讲座 ................................................ 33

2.讲座--制造工艺的编排 .................................... 33

3.无损检测讲座 ............................................ 34

4.焊接讲座 ................................................ 36

二．北京燕山盛世达工业泵有限公司 .............................. 40

三．北京燕化正邦设备检修有限公司 .............................. 42

四．橡塑公司（福利厂） ........................................ 43

第四部分 仿真实习 ................................................ 44

第五部分 拆装实习 ................................................ 45

一．阀门的拆装 ................................................ 45

二．泵的拆装 .................................................. 47

三．压缩机的拆装 .............................................. 48

第六部分 其余校内实习 ............................................ 48

一．矿山机械展 ................................................ 48

二．参观北区实验室 ............................................ 50

三．讲座--燕山石化简介 ........................................ 53

四．讲座--压缩机 .............................................. 54

五．校内实习--读图 ............................................ 55

六．讲座--承压设备标准法规介绍 ................................ 56

七．讲座--压力容器选材 ........................................ 59

八．讲座--故障诊断的基础工作 .................................. 63

九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用 .................... 66

十．参观展览会 ................................................ 67

第七部分 实习感想和体会 .......................................... 67

第八部分 自我评价 ................................................ 68

第一部分 实习动员

作为一名大四的学生，并且是实验班的一员生产实习可谓我们大四生活的重中之重，生产实习不仅可以让我们了解到所学专业在过程工业中作用和地位，认识毕业后本专业从事的技术工作的内容和特点，为将来的硕士阶段学习打下坚实的专业基础基础；还可以通过相关从业人员的讲解了解到石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解到炼油工业，而且通过对炼油设备的观察和分析，对各种化工设备在工艺流程中的作用和地位有更感性的认识。因此，生产实习不只是大学四年学习的一种总结和升华，更是为未来的硕士学习打下坚实的实践基础。为保证生产实习顺利、安全、高效、高质的完成，实习之前班主任蔡老师对我们进行了实习动员。

在实习动员大会上老师首先为我们介绍了实习的主要内容和相关要求：

（1）.典型化工生产过程实习

通过参观典型化工生产单元，详细的了解化工生产工艺流程及主要设备的安装及使用特点；通过参观典型化工单元控制室，详细了解化工过程及设备的检测及控制技术。

（2）.典型化工机器及设备制造过程实习

在指定化工机械和设备制造厂参观，了解机器和设备的装配工艺和主要方法，掌握典型化工机器和化工设备总体机构、特点、工作原理及主要零部件的作用，了解机器型号、规格及主要性能参数、使用特点等；掌握典型化工机械和设备主要零部件的加工方法、制造过程和制造工艺；通过对典型零件制造工艺和主要工装的分析学会编写零件制造工艺卡的方法，掌握零件典型工装、夹具的设计方法；并且要了解机器和设备的检测、检验方法和过程，掌握主要焊接方法和焊接工艺，了解检验焊接质量的方法。

（3）.计算机模拟仿真实习

通过在仿真实验室进行的模拟化工单元操作过程仿真，进一步了解化工单元的组成，了解机器和设备在化工单元及流程中的作用；了解化工过程及其设备的在线监测与控制技术等。

（4）.拆装实习

通过对典型化工机器如：L型气体压缩机，单、多级离心泵，水环式真空泵等的拆装为主，结合一些常用阀门的拆装，了解一些典型机器、设备、阀门的结构特点和工作原理。

然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。

第二部分 化工生产企业实习

一．化工一厂（乙烯装置：乙烯产品纯度高达99.95%」

篇四：燕山石化实习报告

前言

专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。

本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。

实习的目的主要包括：

1. 对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。

3. 通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。

此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

目录

一、燕山石化炼油厂....................................................................................................... 3

1.1简介及发展历程 .................................................................................................... 3

1.2 安全知识讲座 ....................................................................................................... 5

1.3 蒸馏装置概况 ....................................................................................................... 6

1.4催化裂化装置概况及工艺 .................................................................................. 8

1.5催化加氢装置概况及工艺 .................................................................................. 10

1.6气体分流装置概况及工艺 .................................................................................. 12

1.7氢氟酸烷基化装置概况及工艺 .......................................................................... 14

1.8汽油吸附脱硫装置概况及工艺 .......................................................................... 15

二、胜利油田采油厂 ................................................................................................... 15

2.1 简介及发展历程 .............................................................................................. 15

2.2参观胜采展览馆 ............................................................................................... 17

2.3参观胜采工艺所 ............................................................................................... 17

2.4注水站 ............................................................................................................... 18

2.5联合站 ............................................................................................................... 18

2.6注聚站 ............................................................................................................... 19

三、实习心得体会......................................................................................................... 20

一、 燕山石化炼油厂

1.1简介及发展历程

燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的公路、铁路运输条件。

燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路；乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮，是国内最大的生产商之一；燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 2007年6月23至24日，由中国企业联合会、中国企业家协会联合北京大学、清华大学、复旦大学共同举办的“2007全国企业文化（燕山石化）现场会”在中国石化集团北京燕山石油化工有限公司举行。现场会上，燕山石化被授予“全国企业文化示范基地”称号。

燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝

聚力和战斗力。

1.2 安全知识讲座

本着安全第一的原则，此次实习首先进行的是安全知识讲座。通过指导老师的讲解，学习了石油炼制过程的安全守则：

「1」严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,及有关安全生产方针。

「2」新工人进装置必须经过“三级”安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。

「3）进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。

「4」高处作业人员必须系好安全带，带好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

「5」进装置车辆必须佩带好防火帽。

「6」车辆进装置时必须配有监护人监护，并听从监护人员的指挥。

「7」生产装置发现异常情况机动车立即熄火，停止作业。

「8」在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施，并有专人监护方可进行。

同时也了解到石油炼制过程中要时刻把好环保关，做到以西几个方面：

1.正常状态下的环境保护：「1」保持装置含硫污水密闭排放。「2」环保设施正常运行。「3」不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无油污。「4」机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油排至污水井中。「5」认真巡检，搞好环境卫生，发现问题及时处理。「6」加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应及时调整。

2.开工时环境保护：「1」在装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件。「2」各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏。「3」要控制好各容器的界位、液位，严禁冒罐。「4」整个开工过程中，加强跑、冒、滴、漏检查，不应跑油，发现泄漏及时联系保运人员处理。

「5」做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。

3.装置停工过程环保管理：「1」停工前要作好排污计划，并上报环保部。「2」装置停工过程应将油退净，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作。

篇五：中国石油大学燕山石化实习报告

过程装备与控制工程专业

前言

专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

实习的目的主要包括：

1. 对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

2. 石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。

3. 通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。

此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

目录

序言 实习概况（1）

第一章 机泵拆装实验室拆装实习（3）

1.1 泵的拆装 （3）

1.1.1离心泵 （3）

1.1.2螺杆泵 （5）

1.2 阀门的拆装 （6）

1.2.1闸阀 （6）

1.2.2气动薄膜式调节阀 （6）

1.2.3安全阀 （7）

1.2.4截止阀和节流阀（7）

第二章 中试基地实习（9）

2.1 中试基地简介 （9）

2.2 中试基地参观（9）

2.2.1流化床催化裂化装置（9）

2.2.2CNPC催化重点实验室 （10）

2.2.3离子液体烷基化实验室（11）

第三章 燕山石化炼油厂实习 （12）

3.1 燕山石化公司简介（12）

3.1.1石油炼制厂简介（12）

3.1.2石油化工厂简介（13）

3.2 常减压蒸馏（13）

3.2.1原油蒸馏的基本原理（13）

3.2.2原油蒸馏的工艺流程（14）

3.2.3原油蒸馏装置的主要设备（15）

3.3 催化裂化（17）

3.3.1催化裂化的化学原理（18）

3.3.2催化裂化的工艺流程（18）

3.3.3催化裂化装置的主要设备（20）

3.4 催化重整（23）

3.4.1催化重整的化学原理（24）

3.4.2催化重整的原料油（24）

3.4.3催化重整的工艺流程（25）

3.4.4催化重整装置的主要设备（26）

3.5 加氢精制（26）

3.5.1加氢精制的化学原理（26）

3.5.2加氢精制的工艺流程（27）

3.5.3加氢精制装置的主要设备（28）

3.6 糠醛精制（28）

3.6.1溶剂精制的基本原理（29）

3.6.2糠醛精制的工艺流程（29）

3.6.3糠醛精制装置的主要设备（30）

3.7 酮苯脱蜡（31）

3.7.1溶剂脱蜡的基本原理（31）

3.7.2酮苯脱蜡的工艺流程（31）

3.7.3酮苯脱蜡装置的主要设备（33）

3.8 裂解制乙烯（34）

3.8.1乙烯装置简介（34）

3.8.2乙烯装置的工艺流程（35）

3.8.3乙烯装置的主要设备（35）

第四章 燕山石化化工机械制造厂实习 （37）

4.1 化工设备制造概况 （37）

4.1.1焊接压力容器主要制造工序及其特点 （37）

4.1.2压力容器制造中的有关技术要求 （38）

4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 （38）

4.2.1原材料的划线和切割（38）

4.2.2构建成型（39）

4.3 铆焊车间——化工设备的焊接（43）

4.3.1手工电弧焊（43）

4.3.2埋弧焊（44）

4.3.3气体保护焊（45）

4.3.4电渣焊（45）

4.3.5电弧焊焊接工艺规程（45）

4.4 探伤车间——化工设备的检验（54）

4.4.1无损探伤（54）

4.4.2压力实验（57）

4.5 典型化工设备的制造过程（58）

4.5.1主要构件的加工制造（58）

4.5.2组装工艺 （60）

4.5.3列管式换热器的制造工艺流程 （60）

4.5.4管子与管板的连接 （61）

4.6 工艺卡片及零件图 ?（61） 结束语 实习心得 （66） 参考文献 （68） 附录 （69）

篇六：燕山石化参观实习报告

一、公司简介

燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一，成立于1970年7月20日。公司拥有生产装置88套，辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。其炼油产品有汽油 ，柴油，3号喷气燃料 ，液化石油气和汽车用液化气，石蜡 ，工业硫磺，润滑油基础油，苯，渣油，液氨，精丙烯等产品。

⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。

⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。

⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。

燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。

燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化（RMC）技术，催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术，10万吨大型裂解炉技术，乙烯三聚制1-己烯技术，NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺，苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发，分子筛法异丙苯成套技术，间苯二甲酸生产技术，乙腈法抽提丁二烯技术，MTBE裂解制异丁烯工业成套技术，丁基橡胶聚合新工艺，万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术，镍系顺丁橡胶成套新技术，间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术。

二、常减压蒸馏

（一）装置简介

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐「主要是氧化物」带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。

（二）原料及产物

常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了热管式空气预热器，使空气预热温度达到254℃；第二，采用了加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。

常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。

减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。

（三）简单工艺流程说明及流程图

1、流程说明

常压炉利用瓦斯的热辐射进行加热到

常压塔压力可形成温度—压力梯度。减压炉温度为385。 。 ，进入中段后，热轻组分向上，重组分下降，利用回流，减压炉用蒸汽抽真空。

2、主要流程图常压塔、减压塔都是精馏设备，精馏塔内在存在内回流的条件下，气液在塔盘上经过多次逆流接触，进行相间传质、传热，使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下，将原油加热至部分气化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围，通过回流调整塔内温度梯度和气液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，将各种油提取出来，以得到所须的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成渣油热裂化和结焦。

三、三催化

三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化原料只能使用较为精细的原油。

（一）工艺流程说明

本装置主要由反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及干气和液态烃脱硫、汽油脱硫醇系统组成。

（二）反应-再生系统

反应器和再生器为高低并列式，反应系统中提升管反应器采用了KH-4等高效雾化进料喷嘴和MTC控制技术以及干气预提升、快速终止技术，沉降器采用了带预汽提段的高度封闭的VQS快速分离系统和高效旋分器；气提段采用了三段气提和高效汽提挡板。使用了YXM-92金属钝化剂。本装置采用混合进料方式，原料预热采用与分馏塔一中回流和塔底油浆换热，取消了原料预热炉。

再生系统中使用一氧化碳助燃剂，采用完全在生技术。再生器采用可调下流式外取热 器，用于产生4.2MPa饱和蒸汽，以维持反再系统热平衡。待生催化剂进料采用船型分布器，加强了逆流烧焦效果；采用树枝状主风分布管和8组两级YDZ

高效旋分器。在

再生烟道上设置了蒸汽过热器如外取热器以及蒸发器产生的中压饱和蒸汽，用省煤器预热外取热器和以及蒸发器的上水，用三级高效烟气轮机带动同步发电机发电，以充分回收高温烟气的能量。

（三）分馏系统

本装置分馏系统的余热得到了充分合理地利用。分熘塔顶油气用于预热二热力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分馏塔顶回流和轻柴油冬季可用于采暖或用轻柴油加热再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底热虹吸式重沸器的热源和预热新鲜原料;二中段主要作为稳定 塔底釜式重沸器的热源。塔底油浆用于预热新鲜原料和产生

3.9MPa饱和蒸汽。此外,还使用了油浆阻垢剂。

（四」吸收-稳定系统

吸收―解吸采用双塔流程.提高了碳三、碳四的`回收率，通过富气注水，改善了污水处理系统的操作状况。汽油碱洗使用浓度约15%的氢氧化钠溶液。

（五）脱硫部分

以制硫装置提供的双乙醇胺作为干气和液态烃脱硫溶剂。干气和液态烃脱硫分别在填料塔和筛板塔内进行,并分别设置了分液罐和沉降罐。

（六）汽油脱硫醇部分

以聚钛氰钴或磺化钛氰钴为催化剂，采用了以活性碳为载体的固定床反应器，并加入活化剂,以提高硫醇脱除率。

（七）主要装置介绍

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料「减压馏分油」经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温「约650℃~700℃」催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽

篇七：燕山石化参观实习心得体会

院 （系）计算机与信息工程学院

专业班级自动111

目 录

1 实习的意义 ..................................................................................... - 2 -

2 实习相关知识介绍 ....................................................................... - 3 -

2.1 燕山石化公司简介 .............................................................. - 3 -

2.2 仪表在石油化工企业中的应用 ....................................... - 4 -

2.2.1 测量仪表 ..................................................................... - 4 -

2.2.2 控制系统 ..................................................................... - 8 -

2.2.3 调节阀 .......................................................................... - 9 -

3 实习的体会 ................................................................................... - 10 -

1 实习的意义

实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。高等学校和中等专业学校学生，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。现在国家培育人才的第一要求就是“上手快”，通过生产实现过程，培养学生的动手能力，在实习中总结经验，学以致用，更好的应用于以后的工作中。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。实习让我们将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。实习也可以让我们了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，

从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

2 实习相关知识介绍

2.1 燕山石化公司简介

北京燕山石油化工公司为中石化分公司，是中国特大型石油化工联合企业。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地处北京西南，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。 拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油 化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。公司始建于1967年，1970年成为我国第一家炼化一体化企业，截至 2011年底，累计加工原油2.7亿吨，生产乙烯1616万吨，实现销售收入8236亿元，利税989亿元，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

燕山分公司是我国第一家生产欧Ⅳ标准成品油的千万吨级炼油基地，是保证首都能源安全的骨干企业，每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品。公司致力于提供清洁能源，带动了中国的油品质量升级。从1997年率先实现汽油无铅化，到2004年欧Ⅱ、2005年欧Ⅲ、2007年欧Ⅳ，在全国一路领跑，用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。

公司不断提升自主创新能力，积极承担中国石化重大科研攻关项目，在清洁油品生产、节能减排、合成橡胶新胶种研发等关键领域达到了国内先进水平，形成了一批国内“独一无二”、“数一数二”的特色高端产品。

2.2 仪表在石油化工企业中的应用

2.2.1 测量仪表

在一个自动控制系统中，主要由测量元件、计算单元和执行单元组成,测量元件就是现场测量仪表。

仪表的测量主要有四大参数：流量、压力、液位和温度。

2.2.1.1 流量测量仪表

2.2.1.1.1 差压变送器

型号：日本YOKOGAWA公司的EJA110A「EJX110A」美国ROSEMOUNT公司的3051和1151系列。

原理：差压变送器有压阻式和电容式2类。

压阻式变送器采用单晶硅谐振式传感器技术。它的敏感元件是由两片研磨后胶合成杯状的硅片组成，即硅杯。当硅杯受压时，压阻效应使其上的扩散电阻（应变电阻）阻值发生变化，从而使由这些电阻组成的电桥产生不平衡电压。这个不平衡电压输出到前置放大器上，将电压放大数倍，倍数可通过电位器调整。放大的电压信号经过电压/电流转换电路，输出4~20mA的直流电流信号给控制系统。

电容式变送器采用差动电容作为检测元件。输入差压作用于测量部件的感压膜片，使其产生位移，从而使感压膜片与固定电极组成的差动电容器的电容量发生变化。电容的相对变化值通过电容/电流转换电路成比例的转换为电流变化值，经过计算放大，输出4~20mA直流电流信号

2.2.1.1.2 椭圆齿轮流量计

椭圆齿轮流量计适用于高粘度液体的测量，因此选用他来测量燃料油的流量。（美国BROOKS TRI-10 TRI-20智能仪表,其中TRI-20支

篇八：燕山石化化工一厂实习报告

化学工程与工艺专业

1．车间概况

1．1．车间概况

化工一场有三套生产设备

1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置

2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置

3、 新引进的碳五分解装置

乙烯生产车间:

1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。

为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。

环氧乙烷、乙二醇车间：

本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。

本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。

本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。

1．2．原料与能耗

乙烯生产车间:

（1）主要原料

裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。

（2）能耗水平

由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。

环氧乙烷、乙二醇车间：

乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。

（1）主要原料

①氧气（OXYGEN）

生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定的压差，保证操作的安全性。

②乙烯（ETHYLENE）

工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T 7715-2003，其中要求乙烯含量≥99.95%。

辅助原料

本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。

氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥99.99%。

三剂

①催化剂（CATALYST）

YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag

分子式：Al2O3、Ag

该催化剂由燕山研究院提供。

②CO2吸收剂

在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，

这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器，为

保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将部分循环气导出脱CO2，通常使用

碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供，质量含

量≥99%。

③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）

催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂提供。

④消泡剂（TG-3000）

在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入

消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。

⑤消泡剂（共和900）

用于防止环氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社提供。

⑥导热油（T-55）

用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。

⑦液碱（NaOH）

用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。

⑧除氧剂（A-1050）

除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。

⑨PH调整剂（A-2010）

PH调整剂A-2010是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-2010与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社提供。

⑩除垢剂（A-4560）

除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。

（2）能耗水平

受生产能力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。

1．3．产品

乙烯生产车间:

燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。

环氧乙烷、乙二醇车间：

本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。

乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。

篇九：燕化实习报告

一、实习的目的和意义

生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视 野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点

2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。 通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。北京燕山石化七厂

（一） 装置发展及类型

1.装置发展

制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制 苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c5、c9、甲苯、抽余油、c8等重要的副产品。裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

2.装置类型

「1」加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃「直链烷烃、环烃」以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物「即胶质」，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较

「2」抽提工艺类型 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。自1952年美国环球油晶公司「uop」和道化学公司「dow」研究成功以二乙二醇醚「又称二甘醇」为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇「deg」和二丙二醇醚「dpg」混合溶剂三甘醇「teg」、四甘醇「tetra」或二乙二醇胺「dca」作抽提溶剂。 这里主要介绍n—甲酰基吗啉「nfm」抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗啉「nfm」。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程

1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。

「1」预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏分。

「2」脱砷系统 将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。

「3」两段加氢反应系统加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯「pd」系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍「co、mo、ni」系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为h2s、nh3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。

「4」c8加氢系统

c8加氢系统选用低温、活性高的钯「pd」系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。

「5」氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。

「7」精馏系统

其作用为c6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。

「8」抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。

「9」白土塔系统

篇十一：燕山石化实习报告

一． 前言2

二． 实习目的及意义3

三． 实习要求?3

四． 燕化公司简介4

五． 入厂安全教育11

六． 概况说明16

七． 工艺路线19

八． 装置工艺流程和系统流程说明28

九． 物料衡算46

十． 实习心得57

一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以 是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。 在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它 可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。 使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会 等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行

了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导 与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。

3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。

4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。

5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三. 实 习 要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸

2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。

4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。

5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极 为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.

6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.

四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工 股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石 化集团北京燕山石油化工有限公司）「[燕山石化]」改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii） 合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置「3套」、低压聚乙烯 装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜 首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂 解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯 扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效

益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京 燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、 应用，销售、储运石油化工产品。 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加 强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护方面的主要做法有：

一）. 完善环保管理机构，实施严格的管理措施。

1. 建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治 理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度， 并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。

2. 采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统， 实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情 况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任， 层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理， 建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过 程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、 余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列的措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

篇十二：燕山石化生产实习报告

目录

1．车间概况

1．1．炼油厂概况

1．2．车间概况

1．3．产品

2．生产工艺、运行与维护

2．1．工艺流程说明

2．2．主要工艺指标与技术先进性

2．2．1.国外连续重整工艺技术

a. 早期催化重整

b. 半再生铂重整工艺

c. 固定床循环再生工艺

d. 移动床连续再生工艺

2．2．2.连续重整工艺技术的对比

2．2．3.国内连续重整工艺技术

2．3．运行与控制

2．4．维护与检修

3．主要设备原理与参数

3．1．主要化学反应设备

3．2．主要分离设备

3．3．主要设备

4．问题调研

4．1．调研问题－1

4．2．调研问题－2

5．其他

5. 1. 感想与总结

5. 2. 建议

1．车间概况

1．1．燕山石化炼油厂概况

燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。

近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。

今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装

置处理能力满足1300万吨/年原油加工量的要求，增强对原油品质变化的适应能力，使燕山石化炼油系统能够继续作为满足北京市及华北地区油品供应的主要生产基地，并承担起为了燕山石化化工系统进一步发展的原料保障任。

1．2．车间概况

燕山石化分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统：

⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。

⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。

⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。

本次生产实习参观的厂区为炼油二厂，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。

二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置，为迎接2008奥运会的召开，满足生产更高质量标准的汽柴油，改善重质加工和转化能力不足的现状，燕山石化公司确立了200万吨/年加氢裂化装置，也是燕山石化第一套最大高压制氢裂化装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院开发的加氢精制和加氢裂化催化剂。产品主要有：尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。目前，中石化第一套按欧Ⅴ柴油标准设计的柴油加氢精制装置——燕山石化年产260万吨柴油加氢精制装置已进入设备安装阶段，预计将于2011年12月建成中交。项目开工投产后，燕山石化柴油质量将达到国五排放标准。

三催化是燕山石化的第三套催化裂化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，由中国石化北京设计院设计，采用美国UOP技术， 1996年开始建设，1998年8月建成投产，催化剂再生部分采用并列式两段完全再生技术，反应部分采用全提升管反应器。是燕山石化炼油厂的重要生产部门。三催化装置（重油催化裂化装置）的主要原料 有蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油及酮苯蜡膏、糠醛抽余油和丙烷脱沥青油等为原料，主要产品有轻质油（汽油、柴油）

和化工原料等。

连续重整装置：北京燕山分公司80万吨/年连续重整装置共有重整氢增压机三台，为两开一备配置，其型号为4M40「52」-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工艺位号为K202A/B/C，是由沈阳气体压缩机厂生产的两段两级往复式压缩机。该机组是连续重整装置的核心设备，于1997年8月投入运行。

1．3．产品

二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置,： 主要产品有尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。

三催化裂化装置： 主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。

连续重整装置：主要产品为高辛烷值汽油组分、苯、二甲苯、氢气等。

2．生产工艺、运行与维护

2．1．工艺流程说明

本部分主要介绍炼油二厂的连续重整装置。

重整装置是炼油化工厂生产清洁汽油、芳烃基本化工原料的一个核心单元,进料换热器起着回收装置反应产物热量,降低能耗的作用。